| Moduł | Zawartość |
| 1. PPWR w strategii GOZ i łańcuchu dostaw firmy produkcyjnej | - Cele i główne założenia PPWR – dlaczego UE zmienia podejście do opakowań i odpadów opakowaniowych.
- Miejsce PPWR w systemie regulacyjnym: powiązania z ROP/EPR, dyrektywą SUP, krajowymi przepisami odpadowymi oraz raportowaniem ESG/CSRD.
- Specyfika branż produkcyjnych (w tym automotive): znaczenie opakowań transportowych, wysyłkowych i zwrotnych w całkowitym śladzie środowiskowym i kosztowym.
|
| 2. Fundament PPWR – zakres, definicje, logika odpowiedzialności | - Zakres stosowania PPWR – jakie opakowania i jakie podmioty są objęte nowymi wymaganiami.
- Kluczowe definicje: opakowanie, wytwórca, importer, dystrybutor, packer/filler, marka własna, operator fulfilment/e-commerce.
- Logika „od roli do obowiązków” – dlaczego prawidłowe ustalenie roli jest pierwszym krokiem do zgodności i ograniczenia ryzyka prawnego.
- Najważniejsze terminy wdrożeniowe – kiedy wchodzą kolejne wymagania dotyczące recyklingowalności, recyklatu, reuse.
|
| 3. Role i obowiązki w łańcuchu dostaw – jak określić pozycję własnej firmy | - Charakterystyka ról w PPWR w praktyce biznesowej: wytwórca opakowań, wprowadzający produkty w opakowaniach, importer, dystrybutor, packer/filler, marka własna, operator logistyczny/fulfilment.
- Jakie obowiązki wiążą się z poszczególnymi rolami: projekt opakowania, ocena zgodności, dokumentacja techniczna, deklaracja zgodności, nadzór nad oznakowaniem i informacją w łańcuchu dostaw, należyta staranność.
- Typowe „pułapki” w praktyce: produkcja kontraktowa, private label, import przez pośredników, przepakowywanie i etykietowanie, usługi 3PL.
- Krótkie ćwiczenie.
|
| 4. PPWR na konkretnych przykładach – case studies z firm produkcyjnych | Praca na 3–4 rozbudowanych scenariuszach (dostosowanych do profilu klienta), np.: - Dostawca komponentów do OEM: własna produkcja, opakowania transportowe i wysyłkowe, systemy poolingowe – rola w PPWR, wymagane dane o opakowaniach, najważniejsze ryzyka.
- Importer części spoza UE: odpowiedzialność za opakowania przy pierwszym wprowadzeniu na rynek państwa członkowskiego, relacje z dostawcami spoza UE, oczekiwany zakres informacji i dokumentów.
- Operator logistyczny/3PL z usługą przepakowania: kiedy staje się packer/filler lub wprowadzającym produkty, jakie obowiązki przejmuje, jak zabezpieczyć się umownie.
- Marka własna i produkcja kontraktowa: podział obowiązków między brand ownera a producenta, kto odpowiada za deklarację zgodności i dokumentację techniczną.
|
| 5. Wymagania dla opakowań i dane potrzebne do zgodności | - Wymagania PPWR dla opakowań: minimalizacja materiałowa, projektowanie pod recykling, docelowa zawartość recyklatu, ograniczenia wybranych formatów i substancji, rosnąca rola opakowań wielokrotnego użytku.
- Kategorie opakowań w firmie produkcyjnej: jednostkowe, zbiorcze, transportowe, wysyłkowe, opakowania zwrotne i poolingowe – co realnie „wpada” w PPWR.
- Jakie dane muszą być gromadzone, aby możliwe było przygotowanie dokumentacji technicznej i deklaracji zgodności: materiał, masa, skład, przeznaczenie, recyklat, recyklingowalność, wyniki badań lub informacje od dostawcy.
- Podział ról wewnątrz firmy: kto zbiera dane, kto je weryfikuje, kto odpowiada za ich aktualność (zakupy, jakość, R&D, logistyka, sustainability).
|
| 6. Łańcuch dostaw, zakupy i plan wdrożenia PPWR (90/180/365 dni) | - Jak przełożyć wymagania PPWR na specyfikacje zakupowe, umowy z dostawcami i kryteria wyboru (w tym wymagania dotyczące materiałów, recyklatu, recyklingowalności, dostępności dokumentów).
- Organizacja przepływu informacji w łańcuchu dostaw – jakie dokumenty i oświadczenia powinien zapewnić dostawca, jak weryfikować kompletność informacji, jak unikać „czarnych dziur” w danych.
- Propozycja mapy działań dla firmy:
- 90 dni – audyt roli w PPWR i inwentaryzacja opakowań,
- 180 dni – zdefiniowanie wymagań wobec dostawców, priorytetyzacja opakowań do redesignu, koncepcja systemu dokumentowania,
- 365 dni – pilotaże rozwiązań GOZ (reuse, pooling), wdrożenie KPI i governance.
- Powiązanie PPWR z celami GOZ i strategią ESG – jak wykorzystać regulację jako impuls do porządkowania łańcucha dostaw i optymalizacji kosztów opakowań w cyklu życia, a nie tylko jako „koszt compliance”.
-
|
| 7. Sesja pytań i odpowiedzi, bariery wdrożeniowe | Najczęstsze bariery: brak danych, niejasna rola w PPWR, rozproszenie odpowiedzialności, opór dostawców, obawa przed kosztami. Dyskusja z uczestnikami – doprecyzowanie wątpliwości i rekomendacje pierwszych kroków w konkretnych realiach firmy. -
|
